La Ronciere: Una Viña Boutique Certificada y con Planta de Tratamiento

Hace 60 años la familia Orueta adquirió los terrenos en el valle de Cachapoal, donde un francés ya se había aventurado a plantar viñas . Los suelos estaban completamente cubiertos de zarzas, por lo que debió sacarlas a mano antes de plantar los viñedos. Esta es la historia que dio origen a la Viña La Ronciere, literalmente “la espinosa” en francés, un sello que hoy mantienen de alguna manera en la etiqueta y logo.

Hasta los 80 la producción se orientó al mercado nacional de manera más o menos tradicional para aquellos años, pero con el boom de las exportaciones y el vino, decidieron darle un fuerte impulso agregando nuevas instalaciones con la última tecnología a la bodega tradicional que funcionaba hasta ese entonces. Se fueron sumando nuevos equipos en acero inoxidable –hoy todo es de este metal, desde el proceso de molienda en adelante- y fueron pioneros en la incorporación de microxigenación al proceso de vinificado (que permite fijar taninos y colores a los tintos), al traer este equipo en segundo lugar tras una de las viñas más grandes del país.

En el tema ambiental, la inquietud por desarrollar un sistema de tratamiento de Riles existía desde hace unos cinco años, especialmente por lo que a su gerente general, Alejandro Orueta, le había tocado ver en Europa donde están muy avanzados y son muy exigentes en materias ambientales. De esta forma en 2006, en forma paralela a la entrada en vigencia de la ley, comienza a funcionar su planta de tratamiento.

“Aunque por un tema puntual, ya que es una planta bastante grande, no estuvo lista en septiembre, por lo que debimos almacenar 80 mil litros de riles hasta su puesta en marcha, esto fue en septiembre, cuando la bodega está al 10% de su capacidad productiva”, señala Enrique Barros, gerente de operaciones de La Ronciere.

Y agrega: “Junto con eso nos autobligamos a mejorar los procesos y sacamos las certificaciones ISO 9.001 de calidad, e ISO 14.001, ambiental, y quedamos implementados para HACCP (inocuidad en alimentos) y  Ohsas 18.001 en seguridad y salud ocupacional: la gente está capacitada y algunos de los procesos implementados, falta la certificación”, explica.

Tratamiento de RILES

La Planta es grande y requiere bastante trabajo, así como un tiempo inicial de adaptación de cerca de 6 meses hasta lograr el óptimo, puesto que trabaja con bacterias, las cuales hay que inocular y reproducir además de ir conociendo el sistema completo.

Consta de tres piscinas. Primero un estanque de ecualización que recibe el Ril crudo con los sólidos suspendidos: orujos, pepas, etc. el cual pasa por un filtro parabólico que separa los sólidos de los líquidos. Además, cuenta con un sistema que aireación del ril, que le permite evitar malos olores.

Luego pasa al segundo estanque, de 700 mil litros: “el corazón de la planta”. Aquí se ubican las bacterias que permiten degradar el material orgánico. Gracias a unos motores, las bacterias se mantienen suspendidas en el ril asegurando al mismo tiempo la aireación: “hay que chequear diariamente los niveles de oxígeno, hacemos conos en off para medir la cantidad de lodos que se va acumulando en la piscina, además de controles periódicos de pH, para asegurar el buen funcionamiento de las bacterias, y mediciones de DBO”.

“Todo esto gracias a los equipos Hanna Instruments: tenemos un reactor para medir el  DQO y calcular la BDO. Además de pHmetros portátiles y medidor de oxígeno. Siempre trabajando en paralelo con un laboratorio certificado, cada seis meses. Y la idea de hacer esta inversión en equipos propios es precisamente recuperarla a la larga por la disminución en controles de laboratorios certificados”, explica Enrique Barros.

Y agrega: “La experiencia ha sido buena. Tengo que reconocer que como cliente primerizo, en un principio tenía cierta incredulidad. Pero a través de los chequeos en laboratorios certificados, cuyas muestras siempre analizo en paralelo con mis equipos y los resultados han sido los mismos, con diferencias mínimas”.

De esta segunda piscina el ril pasa a la tercera piscina, de sedimentación, en la cual reposa durante al menos 24 horas para que precipite al fondo las bacterias con el lodo orgánico y queda encima el “claro” que es agua limpia, no potable, que se usa para regar el huerto de frutales que rodea la planta.

“Mi Declaración de Impacto Ambiental dice que debo generar riles inferiores a 600 DBO y en la práctica los entrego con 80 de DBO, y a veces menos”, apunta el gerente de operaciones.

Al descargar la piscina de sedimentación queda al fondo un remanente de lodo orgánico que, si se trata de una cantidad significativa (puede no serlo), se lleva a un último depósito, bajo, de unos 40 cms de profundidad, donde éstos se extienden y se desecan por acción del sol, transformándose en abono orgánico que es incorporado al huerto.

Se trata del área ambiental de una viña que con 60 años de existencia y con viñas en los valles de Colchagua y Cachapoal, hoy exporta 55  mil cajas anuales a Europa (Inglaterra, Finlandia, Francia, Polonia, Suecia, Dinamarca), Asia (Corea, Taiwán y próximamente China) y América (Estados Unidos, México, Panamá y Brasil). Y la meta para 2012 es alcanzar las 80 mil cajas.

En nuestro país han optado por salirse de las líneas de comercialización tradicionales privilegiando la venta directa a hoteles y restaurantes. Una estrategia que les ha dado resultados y permite diferenciarse. “La única diferenciación posible es calidad y servicio. Nuestros clientes extranjeros saben que les garantizamos que a las semanas de puesta la orden de compra, el producto se está embarcando”, concluye Enrique Barros, gerente de operaciones de Viña La Ronciere.